• <table id="mcuyx"><strike id="mcuyx"></strike></table><track id="mcuyx"><strike id="mcuyx"><tt id="mcuyx"></tt></strike></track>
      <track id="mcuyx"><ruby id="mcuyx"></ruby></track>

        產品展示

        DT-012大顆粒特種強酸樹脂催化劑
        DT-012大顆粒強酸樹脂催化劑
        一.產品簡介及應用范圍
          DT-012大顆粒特種強酸樹脂催化劑,是用大孔強酸性樹脂催化劑經過加工成型、活化處理后制成的圓柱狀樹脂催化劑。這種大顆粒樹脂催化劑的特點是:由于顆粒較大、規整,顆粒間具有較高且連續的空隙,空隙率可達38~45%,拓寬了常規樹脂催化劑的流體性能范圍,降低了反應器床層壓降,使異丁烯逆流水合制叔丁醇的工藝可以實現工業化生產。
         
        應用范圍
        1、異丁烯水合制叔丁醇。2、異丁烯、異戊烯醚化制MTBE、TAME。3、輕汽油醚化生產高辛烷值汽油。


        執行標準:Q/DMT030-2014
        四、異丁烯逆流水合制叔丁醇工藝特點

        1.異丁烯水合制叔丁醇工藝比較
        異丁烯水合制取叔丁醇的工業裝置有并流和逆流兩種類型。其中并流裝置是將含有異丁烯的C4與水混合后,從上部進入裝有樹脂催化劑的反應器,由于反應物、產物之間的濃度梯度較小,加之液態烴與水的混溶性很差,導致異丁烯的轉化率僅為60~70%左右。為改善物料間的相溶性,在水中添加C4“增溶劑”,可以使異丁烯的轉化率提高到70~80%左右。逆流裝置是將含有異丁烯的C4從反應器底部進入,水相從反應器頂部進入,加大了反應物、產物之間的濃度梯度,異丁烯的轉化率可達90%以上,選擇性為99.5%以上。
        2.逆流水合制叔丁醇的特點是:
        1)DT-012由于顆粒較大、規整,顆粒間具有較高且連續的空隙,空隙率可達38~45%,其間隙較大而,床層的阻力降很小,可以利用反應物之間的密度差而實現逆流操作。C4餾份的密度為 540-590Kg/m3,水的密度 1000Kg/m3,采用逆流工藝,C4餾份中的異丁烯與水反應生成的叔丁醇溶于水,隨水相從反應器底部排出,而未反C4能順利的穿過催化劑床層,到達反應器頂部而排出。
        2)在反應器上部:異丁烯的濃度較低,相比之下,水中不含叔丁醇,有利于異丁烯反應生成叔丁醇,降低了異丁烯的殘留濃度。
        3)在反應器底部,水中含有的叔丁醇濃度較高,由于C4餾份中異丁烯濃度較高,抑制了異丁烯與水反應生成叔丁醇的轉化率,使反應放熱量減少,副反應也相應降低,增加了異丁烯的選擇性。
        3.逆流水合制叔丁醇裝置工藝參數:
        1)反應壓力:2.0±0.2Mpa
        2)反應溫度:75~95℃
        3)水與C4餾份配料比為:3~4:1(WT)
        4)C4餾份中異丁烯含量:進口:~45%(WT)、出料口:3~5%(WT)
        5)反應器出口叔丁醇含量:4.2~5.2%(WT);
        6)異丁烯轉化率:92±3%
        綜上所述;異丁烯逆流水合是一種可以大幅度提高異丁烯的轉化率和選擇性,節能降耗、連續生產高純叔丁醇的好方法。
         
         
        免费观看一级欧美大片,中文字幕无码亚洲成a人片,亚洲一品道在线观看,国产精品亚洲aⅴ片

      1. <table id="mcuyx"><strike id="mcuyx"></strike></table><track id="mcuyx"><strike id="mcuyx"><tt id="mcuyx"></tt></strike></track>
          <track id="mcuyx"><ruby id="mcuyx"></ruby></track>